【降本增效】聚焦“三个关键”，力促技术降本提效

公司在10.00R20、11.00R20、12.00R20、12R22.5等多个规格上“做文章”，共淘汰花纹2个，实现施工合并1套，实现胎面施工共用5项，实现胶号的配方合并2项。通过以上途径可以减少各车间工序切换次数、方便生产组织、降低库存压力，降低库存资金占用，节约生产成本。

聚焦工艺改进，提升生产效率

为提升车间产能，公司对密炼车间多个胶号进行工艺改进试制，针对二期三区温度调整，终炼胶Q212、母炼胶1Q831等进行工艺改进，生产效率平均提升4.4%。

该公司技术研发中心近期共进行12次发泡试验、4次埋线测温试验，持续开展外温、硫化时间设定对产品硫化程度的影响研究，生产效率平均提升3.5%。生产效率的提升减少了物料的浪费，使得成本也随之下降。

聚焦技术创新，挖掘隐形成本

技术研发中心持续优化绩效制度改革，将“隐性成本”作为项目薪的一项关键挂钩指标，明确新规格开发、新花纹开发的试制次数基数，以此来提高员工具备“一次做好，一次做对”的责任和担当意识。

截止2021年5月底，共计15项新产品均为一次性试制成功，节约了试制过程中“人机料法环”各个环节中的浪费，节约了生产成本。