【身边的榜样】把“粗活”练成“绝活”的刘千文

“捏圈”就是用手工将钢圈上的胶片接头捏合在一起，了解轮胎生产工艺的人大多认为这是没什么技术含量的“粗活”，然而枣矿橡胶公司丰源轮胎部件车间的劳模刘千文，却把这个“粗活”练成了“绝活”。

刘千文是2016年6月从中兴建安分流到丰源轮胎的，五年来一直在立贴岗位工作，俗称“捏圈的”，就这看起来简单的捏圈动作，却内藏“玄机”。在他刚干的时候，和其他同事一样，很快就学会了捏圈，不久就上手单独操作了。可是在学习研读胎圈技术标准时发现了“对接”这个名词，才知道胎圈分为“对接”和“搭接”两种，对接就是将胎圈胶面切口顺着倾角捏合在一起，在结合处没有明显的凸出，操作难度很大，而且操作起来非常耗费力气。而“搭接”则是扯住两个截面搭在一起，用手指按压即可，搭接完成的胎圈在接口处有明显的凸出。

就在那一刻，一股挑战自我、不甘落后的潜意识使他萌生了练习“对接”的冲动！

当时公司没有一人能够采用“对接”技术制做胎圈，既没有师傅带，也没有“对接”的胎圈样本学。他就一个圈一个圈地实验，不厌其烦的摸索尝试，一练就是好几个月，为此，他也交了很多的“学费”，因为立贴的工资是以生产胎圈数计算的，练习“对接”，手非常累，需要用大力，依赖于力量和精准度，既费时又费力，而且不合格品也多，经常出现接头开裂，还需要再翻工整改，工资自然就少了很多。对这些，我不在乎，我认定了这条路，要干就干最好的，坚信自己一定能把‘对接’练好。”提及往事，他无比坚韧。

真是应了那句老俗语——功夫不负有心人。无数次的练习、失败、总结，再练习、再失败、再总结，终于摸索出了胎圈胶面“对接”的技术，“对接”技术越来越熟练，完全达到了“对接”的技术标准，几年下来，手指磨出了厚厚的老茧，现在，他制做的胎圈，接头部位不仅牢固，而且平整的就像纸一样，技术标准重叠位置可以有2毫米的上限，只要设备不出问题，他对接的胎圈几乎可以做到“零公差”，接头部位从不出现开裂现象，废料率几乎为零。

不仅质量水平如此，因为持续的练习和摸索，捏圈的速度也得到了飞速提升，早已成为立贴工序当之无愧的的行家里手，创造并保持了自建厂以来立贴单机班产胎圈3600个的最高记录，班产稳定在3200个以上，单机效率提升近30%。自2019年以来，他包揽了技能比武第一名，连续被公司评为“质量标兵”和“劳动模范”。

“如果说手术刀是医生的生命，那么胎圈就是我的生命。干一行爱一行，我就要把胎圈‘捏’好，‘捏’到极致！”他是这么说的，也是这么做的。如今，他正毫无保留地把“捏圈”绝活传授给身边的同事们。